Schomburg ASODUR-SG3

Technische Daten

Materialeigenschaften

Anmischen

Verarbeitung

Verarbeitungstechnik

Hilfsmittel / Werkzeuge

• Rührwerk (ca. 300 U/min)
• Gummilippenschieber
• Rondenkorb
• Nylon-Fellrolle (6 mm) mit texturiertem Polyamid-Überzug
• Verteilbar mit Gummilippenschieber
• Verteilbar mit Nylon-Fellrolle

Handverarbeitung

Geeignete Beläge

• Bodenbeläge

Untergrund vorbereiten

Anforderung an den Untergrund

• Trocken bis feucht (gemäß DAfStB Richtlinie für Schutz und Instandhaltung von Betonteilen)
• Fest
• Tragfähig
• Griffig
• Frei von haftungsmindernden Stoffen

Maßnahmen zur Untergrundvorbereitung

Untergrundvorbereitungen sind unter Beachtung der DIN EN 14879-1:2005, Abschnitt 4.2 ff. auszuführen.

Güte des Untergrundes

Anwendung

Anmischen

• Beim Mischvorgang sollte die Materialtemperatur ca. +15 °C betragen.
• Den Härter ins Harz geben.
• Der Härter muss restlos aus dem Behälter laufen.
• Die Mischzeit beträgt ca. 3 Minuten.
• Mit dem Rührgerät gründlich bis zur homogenen Konsistenz vermischen.
• Der Härter muss gleichmäßig verteilt sein.
• Die Masse in einen sauberen Eimer umtopfen.
• Nochmals sorgfältig umrühren.

Grundierung

• ASODUR-SG3 im Rollverfahren applizieren.
• Zur Sicherstellung einer porendichten Grundierschicht die Grundierung in zwei Lagen auftragen.
• Die saubere, grundierte Fläche innerhalb von 12 Stunden bis maximal 5 Tagen überarbeiten.
• Nicht abgestreute Grundierung nur mit sauberen Überschuhen begehen.
• Eine Abstreuung der zweiten Lage mit Quarzsand ist möglich.
• Nach Aushärtung den nicht gebundenen Quarzsand sorgfältig entfernen.

Herstellung der Ausgleichs-/Kratzspachtelmasse

• Quarzsand (Ø 0,1-0,6 mm) in die homogen angemischte und umgetopfte Harz- und Härterkomponente einmischen.
• Flüssige und feste Bestandteile gleichmäßig vermischen.
• Bei senkrechten und geneigten Flächen Zugabe von ASO-FF (2-3 Gew.-%) empfohlen.
• Verbrauch der Kratzspachtelung ca. 1,6 kg/m² je mm Schichtdicke.

Ausgleichs-/Kratzspachtelung

• Untergrund mit ASODUR-SG3 grundieren.
• Material in einem Arbeitsgang auftragen.

Grundierung für mineralische Verlaufs- und Nivelliermassen

• ASODUR-SG3 im Rollverfahren applizieren.
• Nach Aushärtung der ersten Grundierungsschicht die zweite Schicht auftragen.
• Verbrauch ca. 0,3 kg/m².
• Die frische Grundierung vollflächig mit Quarzsand (Ø 0,1–0,6 mm oder Ø 0,5–1,0 mm) absanden.
• Verbrauch Quarzsand ca. 1 - 1,5 kg/m².
• Nach Aushärtung überschüssigen Quarzsand sorgfältig entfernen.

Herstellung und Verarbeitung des Epoxidharzestrichs (5-30 mm)

• Quarzsand (Ø 0,06 - 1,5 mm oder Ø 0,06 - 3,5 mm) in abgestimmter Menge (3:25) im Zwangsmischer vorlegen.
• Anschließend die angemischte Harzmischung zugeben.
• Flüssige und feste Bestandteile gleichmäßig vermischen.
• ASODUR-SG3 im Rollverfahren grundieren.
• Verbrauch ca. 0,3 kg/m².
• Estrich auf die frische Grundierung in mindestens 5 mm Schichtdicke aufbringen.
• Mit Lehren abziehen und mechanisch glätten.
• Verbrauch der Estrichmischung ca. 2 kg/m² je mm Schichtdicke.

Herstellung und Verarbeitung des Epoxidharzestrichs (11-150 mm)

• Quarzsand (Ø 0,06 - 3,5 mm) in abgestimmter Menge (3:25) im Zwangsmischer vorlegen.
• Anschließend die angemischte Harzmischung zugeben.
• Flüssige und feste Bestandteile gleichmäßig vermischen.
• ASODUR-SG3 im Rollverfahren grundieren.
• Verbrauch ca. 0,3 kg/m².
• Estrich auf die frische Grundierung in mindestens 5 mm Schichtdicke aufbringen.
• Mit Lehren abziehen und mechanisch glätten.
• Verbrauch der Estrichmischung ca. 2 kg/m² je mm Schichtdicke.

Herstellung und Verarbeitung von Epoxidmörtel als Ausgleichs- und Hohlkehlenmörtel

• Quarzsand (Ø 0,06 - 1,5 mm) im Mischungsverhältnis 3:25 in das angemischte ASODUR-SG3 einrühren.
• Untergrund mit ASODUR-SG3 grundieren.
• Mörtel frisch in frisch im Spachtelverfahren gleichmäßig und verdichtend auftragen.

Reinigung der Werkzeuge

Arbeitsgeräte nach Gebrauch mit ASO-R001 reinigen.

Lagerbedingungen

Lagerung

Frostfrei, kühl und trocken. Bei 10 - 25 °C für 24 Monate im Original-Gebinde lagerbar. Angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen.

Hinweise

• Das gültige Sicherheitsdatenblatt beachten.
• Angegebene Verbrauchsmengen sind rechnerisch ermittelte Werte ohne Zuschläge für Oberflächenrauheit, Saugfähigkeit, Niveauausgleich und Restmaterial im Gebinde.
• Es wird ein kalkulatorischer Sicherheitsaufschlag von 10 % empfohlen.
• Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit.
• Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit.
• Der Materialverbrauch erhöht sich bei niedrigen Temperaturen.
• Feuchtigkeit und Verunreinigungen zwischen Arbeitsgängen können die Haftung beeinträchtigen.
• Beschichtungsarbeiten erfordern eine Untergrundtemperatur von mindestens 3 °C über dem Taupunkt.
• Bei längeren Wartezeiten zwischen Arbeitsgängen alte Oberflächen reinigen und anschleifen.
• Anschließend eine vollständige porenfreie Neubeschichtung ausführen.
• Während Trocknung und Erhärtung für gute Belüftung sorgen.
• Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach der Applikation 4 bis 6 Stunden vor Feuchtigkeit geschützt werden.
• Feuchtigkeit kann Weißfärbungen, Klebrigkeit und Aushärtungsstörungen verursachen.
• Verfärbte oder klebrige Oberflächen abtragen und erneut überarbeiten.
• Die technischen Merkblätter der genannten Produkte vor Arbeitsbeginn beachten.
• Nicht ausdrücklich genannte Anwendungen nur nach Rücksprache und schriftlicher Bestätigung durch den Technischen Service der SCHOMBURG GmbH ausführen.
• Zusätzliche Hinweise enthält die Technische Zusatzinformation Nr. 19 „Verarbeitung von ASODUR-Produkten“.