Schomburg ASODUR-B351
15 Kilogramm (395,04 €*)
Sofort verfügbar, Lieferzeit: 2-4 Arbeitstage
Produktinformationen "Schomburg ASODUR-B351"
ASODUR-B351 Kieselgrau RAL 7032 von Schomburg – Universelle Industrie- und Gewerbeboden-Beschichtung
ASODUR-B351 von Schomburg ist eine hochwertige, pigmentierte und selbstverlaufende Epoxidharz-Beschichtung für Industrie-, Gewerbe- und Nutzflächen mit hohen Anforderungen an Belastbarkeit, Beständigkeit und Langlebigkeit. Das lösemittelfreie 2-Komponenten-System wurde speziell für die Herstellung widerstandsfähiger Bodenflächen entwickelt und eignet sich sowohl für Neubauten als auch für Sanierungsmaßnahmen im Innen- und Außenbereich.
Dank der hohen mechanischen und chemischen Belastbarkeit eignet sich ASODUR-B351 hervorragend für Produktionshallen, Lagerbereiche, Werkstätten, Technikräume, Verkaufsflächen, Logistikzentren sowie zahlreiche weitere gewerblich genutzte Bereiche. Die Beschichtung überzeugt durch ihre hohe Druck- und Biegezugfestigkeit sowie ihre hervorragende Haftung auf geeigneten mineralischen Untergründen.
Durch die selbstverlaufenden Eigenschaften entsteht eine optisch ansprechende, nahezu fugenlose Oberfläche, die sich leicht reinigen lässt und dauerhaft widerstandsfähig gegenüber den täglichen Belastungen im Industrie- und Gewerbebereich bleibt. Das Produkt kann wirtschaftlich mit Quarzsand gefüllt und je nach Anforderung rutschhemmend bis zur Klasse R12 ausgeführt werden.
Zum Technischen Merkblatt ASODUR-B351 mit Verarbeitungshinweisen.
Produktdetails ASODUR-B351
| Merkmal | Beschreibung |
|---|---|
| Hersteller | Schomburg |
| Produkt | ASODUR-B351 |
| Produkttyp | Universelle Industrie- und Gewerbeboden-Beschichtung |
| Bindemittelbasis | 2-komponentiges Epoxidharz |
| Farbton | ≈ RAL 7032, kieselgrau |
| Eigenschaften | Selbstverlaufend, lösemittelfrei, pigmentiert |
| Einsatzbereich | Innen- und Außenbereich |
| Druckfestigkeit | ca. 70 N/mm² |
| Biegezugfestigkeit | ca. 44 N/mm² |
| Brandverhalten | Bfl-s1 bei Quarzsandzugabe |
Artikelnummer und Lieferform
| Artikelnummer | Lieferform | Farbton | Gebinde pro Palette |
|---|---|---|---|
| 205796-041 | 15 kg Kombigebinde | ≈ RAL 7032, kieselgrau | 42 |
Vorteile von ASODUR-B351
- Selbstverlaufende Epoxidharz-Beschichtung
- Lösemittelfrei
- Hohe Druck- und Biegezugfestigkeit
- Mechanisch hoch belastbar
- Chemisch beständig
- Weichmacherbeständig gegenüber PKW-Reifen
- Witterungsbeständig
- Frost- und Tauwechselbeständig
- Wirtschaftlich mit Quarzsand füllbar
- Für Industrie und Gewerbe geeignet
- Für Innen- und Außenbereiche geeignet
- Rutschhemmende Ausführung bis R12 möglich
Industrieboden für höchste Beanspruchungen
Moderne Industrie- und Gewerbeflächen müssen täglich enormen Belastungen standhalten. Staplerverkehr, Maschinenlasten, Rollverkehr und chemische Einwirkungen stellen hohe Anforderungen an den Bodenaufbau. ASODUR-B351 wurde entwickelt, um genau diesen Anforderungen dauerhaft gerecht zu werden.
Die robuste Epoxidharz-Beschichtung bildet eine widerstandsfähige Oberfläche, die mechanischen Belastungen ebenso standhält wie zahlreichen Reinigungs- und Betriebsstoffen. Dadurch eignet sich das System für anspruchsvolle Produktions- und Lagerumgebungen.
Anwendungsbereiche von ASODUR-B351
Die universelle Bodenbeschichtung eignet sich für zahlreiche gewerbliche und industrielle Einsatzbereiche.
- Produktionshallen
- Lagerhallen
- Werkstätten
- Logistikzentren
- Verkaufsflächen
- Technikräume
- Maschinenräume
- Industriebauten
- Gewerbeobjekte
- Parkflächen
- Wartungsbereiche
- Montagehallen
Hohe chemische Beständigkeit
Neben der mechanischen Belastbarkeit zeichnet sich ASODUR-B351 durch eine hohe Beständigkeit gegenüber zahlreichen Säuren, Laugen und Reinigungsmitteln in Anwendungskonzentration aus. Dadurch eignet sich die Beschichtung besonders für industrielle Bereiche mit erhöhten Anforderungen an die chemische Widerstandsfähigkeit.
Die robuste Oberfläche erleichtert zudem die Reinigung und unterstützt dauerhaft hygienische Betriebsbedingungen.
Selbstverlaufende Oberfläche für hochwertige Ergebnisse
Die selbstverlaufenden Eigenschaften von ASODUR-B351 ermöglichen die Herstellung optisch ansprechender, nahezu fugenloser Bodenflächen. Dadurch entsteht ein modernes Erscheinungsbild mit gleichzeitig hoher Funktionalität.
Die gleichmäßige Oberfläche erleichtert die Reinigung und reduziert Schmutzablagerungen. Dies ist insbesondere in stark frequentierten Bereichen von großem Vorteil.
Rutschhemmende Ausführungen möglich
Je nach Anforderung kann die Beschichtung durch entsprechende Abstreuungen und Systemaufbauten rutschhemmend ausgeführt werden. Dadurch lassen sich sichere Arbeits- und Verkehrsflächen für unterschiedlichste Einsatzbereiche herstellen.
Rutschhemmende Oberflächen erhöhen die Arbeitssicherheit und reduzieren das Risiko von Unfällen in gewerblichen und industriellen Bereichen.
Beständig gegen Witterung und Frost
ASODUR-B351 eignet sich nicht nur für Innenräume. Durch die hohe Witterungsbeständigkeit sowie die Frost- und Tauwechselbeständigkeit kann das System auch in geeigneten Außenbereichen eingesetzt werden.
Dadurch ergeben sich zusätzliche Einsatzmöglichkeiten bei überdachten Außenflächen, Rampen oder vergleichbaren Nutzflächen.
Wirtschaftliche Verarbeitung
Ein besonderer Vorteil von ASODUR-B351 liegt in der Möglichkeit, das Material mit Quarzsand wirtschaftlich zu füllen. Dadurch können Materialverbrauch und Kosten optimiert werden, ohne die Leistungsfähigkeit des Systems wesentlich zu beeinträchtigen.
Die gute Verarbeitbarkeit und die selbstverlaufenden Eigenschaften sorgen gleichzeitig für eine hohe Ausführungsqualität auf großen Flächen.
Passende Systemprodukte von Schomburg
| Systemprodukt | Anwendungsbereich |
|---|---|
| ASODUR-SG3 | Epoxidharz-Sperrgrundierung für feuchte Untergründe |
| ASO-FF | Füll- und Thixotropiermittel |
| INDUFLOOR-Systeme | Industriebodenaufbauten |
| ASOCRET-M30 | Untergrundreparatur und Reprofilierung |
| ASOCRET-HFF | Mineralischer Industrieboden |
| Quarzsand | Abstreuung und Füllstoff |
Lieferprogramm (weitere Varianten)
| Artikelnummer | Lieferform | Farbton |
|---|---|---|
| 205796-155 | 30 kg Set (2K) | ≈ RAL 1001, beige |
| 205796-053 | 15 kg Kombigebinde | ≈ RAL 1001, beige |
| 205796-148 | 30 kg Set (2K) | ≈ RAL 1015, hellelfenbein |
| 205796-048 | 15 kg Kombigebinde | ≈ RAL 1015, hellelfenbein |
| 205796-145 | 30 kg Set (2K) | ≈ RAL 3009, oxidrot |
| 205796-045 | 15 kg Kombigebinde | ≈ RAL 3009, oxidrot |
| 205796-146 | 30 kg Set (2K) | ≈ RAL 7016, anthrazitgrau |
| 205796-046 | 15 kg Kombigebinde | ≈ RAL 7016, anthrazitgrau |
| 205796-144 | 30 kg Set (2K) | ≈ RAL 7030, steingrau |
| 205796-042 | 15 kg Kombigebinde | ≈ RAL 7030, steingrau |
| 205796-143 | 30 kg Set (2K) | ≈ RAL 7032, kieselgrau |
| 205796-147 | 30 kg Set (2K) | ≈ RAL 7035, lichtgrau |
| 205796-047 | 15 kg Kombigebinde | ≈ RAL 7035, lichtgrau |
| 205796-141 | 30 kg Set (2K) | ≈ RAL 7037, staubgrau |
| 205796-176 | 30 kg Set (2K) | ≈ RAL 7038, achatgrau |
| 205796-157 | 30 kg Set (2K) | ≈ RAL 7040, fenstergrau |
| 205796-055 | 15 kg Kombigebinde | ≈ RAL 7040, fenstergrau |
ASODUR-B351 von Schomburg ist eine universell einsetzbare Industrie- und Gewerbeboden-Beschichtung auf Epoxidharzbasis für höchste Anforderungen an Belastbarkeit, Beständigkeit und Langlebigkeit. Die selbstverlaufende, lösemittelfreie Beschichtung überzeugt durch ihre hohe mechanische und chemische Widerstandsfähigkeit sowie ihre vielseitigen Einsatzmöglichkeiten.
Mit der Variante 205796-041 im Farbton ≈ RAL 7032 kieselgrau erhalten Sie eine professionelle Bodenbeschichtung für Industrie, Gewerbe und Objektbau. Die robuste Oberfläche, die hohe Druckfestigkeit und die Möglichkeit rutschhemmender Ausführungen machen ASODUR-B351 zu einer langfristig wirtschaftlichen Lösung für anspruchsvolle Bodenflächen.
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Technische Daten
Materialeigenschaften
| Produktkomponenten | 2K-System |
| Materialbasis | Epoxidharz |
| Dichte, verarbeitungsfertiges Produkt (ISO 1183-1) | ca. 1,41 kg/dm³ |
| Biegezugfestigkeit (DIN EN 196-1) | ca. 44 N/mm² |
| Druckfestigkeit | ca. 70 N/mm² |
| Haftfestigkeit | ≥ 1,5 N/mm² |
| Shore-D Härte | ca. 72 |
| Viskosität, verarbeitungsfertiges Produkt | ca. 1200 mPa*s |
| Klassifizierung des Brandverhaltens gemäß DIN EN 13501-1 | Bfl-s1 |
Anmischen
| Mischungsverhältnis Komponente A | 100 Gewichtsanteile |
| Mischungsverhältnis Komponente B | 24 Gewichtsanteile |
| Mischungsverhältnis Zugabe Ausgleichs-/Kratzspachtelung ASO-FF | ca. 0,02 - 0,03 Gewichtsanteile |
| Mischungsverhältnis Zugabe ASO-FF (geneigte Flächen) | ca. 0,01 - 0,05 Gewichtsanteile |
| Mischungsverhältnis Zugabe Quarzsand (Ø 0,1 - 0,6 mm) | 50 Gewichtsanteile |
| Mischzeit | ca. 3 Minuten |
Verarbeitung
| Untergrundtemperatur | ca. 10 - 35 °C |
| Max. relative Luftfeuchtigkeit | 80 % |
| Verarbeitungszeit | ca. 30 Minuten |
| Verbrauch pro m² und mm Schichtdicke | ca. 1,4 kg |
| Mindest-Reaktionstemperatur | min. 10 °C |
| Überarbeitbar (min.) nach | 12 Stunden |
| Überarbeitbar (max.) bis | 24 Stunden |
| Begehbar nach | ca. 12 Stunden |
| Verarbeitungstemperatur | ca. 10 - 35 °C |
| Durchhärtungszeit / volle Belastbarkeit | ca. 7 Tage |
Verarbeitungstechnik
Hilfsmittel / Werkzeuge
- Rührwerk (ca. 300 U/min)
- Rondenkorb
- Spachtel
- Stachelwalze
- Zahnrakel mit Dreieckzahnung
Untergrund vorbereiten
Anforderung an den Untergrund
- Tragfähig
- Fest
- Griffig
- Trocken
- Geschützt vor rückseitiger Feuchtigkeitseinwirkung
- Frei von haftungsmindernden Stoffen
Maßnahmen zur Untergrundvorbereitung
Untergrundvorbereitungen sind unter Beachtung der DIN EN 14879-1:2005, Abschnitt 4.2 ff. auszuführen.
Güte des Untergrundes
| Untergrund | Güte | Haftzugfestigkeit | Alter | Restfeuchte |
|---|---|---|---|---|
| Beton/PCC-Mörtel | min. C20/25 gemäß DIN EN 1504-3 | ≥ 1,5 N/mm² | min. 3 Monate | ≤ 4 CM-% |
| Estrich | min. CT-C25-F4 gemäß DIN EN 13813 | ≥ 1,5 N/mm² | min. 28 Tage | ≤ 4 CM-% |
| Putz | min. P IIIa/P IIIb | ≥ 0,8 N/mm² | min. 28 Tage | ≤ 4 CM-% |
Fläche vorbereiten
- Saugende Untergründe mit ASODUR-GBM in zwei Arbeitsgängen porendicht grundieren.
- Die frische letzte Grundierungsschicht mit Quarzsand (Ø 0,1–0,6 mm) abstreuen.
- Bei starken Unebenheiten erfolgt je nach Rautiefe eine Kratzspachtelung.
- Siehe gültiges Technisches Merkblatt ASODUR-GBM.
Anwendung
Anmischen
- Beim Mischvorgang sollte die ideale Materialtemperatur +15 °C betragen.
- Das Harz im Originalgebinde homogen aufmischen.
- Den Härter ins Harz geben.
- Der Härter muss restlos aus dem Behälter laufen.
- Mit dem Rührgerät gründlich bis zur homogenen Konsistenz vermischen.
- Der Härter muss gleichmäßig verteilt sein.
- Die Mischzeit beträgt ca. 3 Minuten.
- Die Masse in einen sauberen Eimer umtopfen.
- Nochmals sorgfältig umrühren.
- Zuschläge erst in das fertig angemischte und umgetopfte Material einmischen.
- Die Zuschläge sollten ebenfalls eine Temperatur von ca. +15 °C haben.
- Verwendeter Quarzsand muss feuergetrocknet sein.
- Bei senkrechten und geneigten Flächen wird die Zugabe von 1–5 Gew.-% ASO-FF empfohlen.
- ASO-FF portionsweise unter Verwendung eines geeigneten Rührgerätes beimischen.
- Anschließend nochmals sorgfältig umrühren.
Als Dünnbeschichtung (ca. 1 mm Schichtdicke)
- Untergrund gemäß Technischem Merkblatt grundieren.
- ASODUR-B351 ohne Zugabe von Quarzsand in einem Arbeitsgang im Spachtelverfahren auftragen.
- Die Fläche im Kreuzgang mit einer Stachelwalze entlüften.
- Verbrauch ca. 1,4 kg/m².
Als Dickbeschichtung (ca. 2 mm Schichtdicke)
- Untergrund gemäß Technischem Merkblatt grundieren.
- ASODUR-B351 mit Quarzsand Ø 0,1–0,6 mm im Verhältnis 2:1 mischen.
- Bindemittelverbrauch ca. 1,2 kg/m² je mm Schichtdicke.
- Quarzsandverbrauch ca. 600 g/m² je mm Schichtdicke.
- Die Beschichtung in einem Arbeitsgang im Spachtelverfahren auftragen.
- Verbrauch ca. 1,8 kg/m² Mischung je mm Schichtdicke.
- Die Fläche im Kreuzgang mit einer Stachelwalze entlüften.
Rutschhemmende Oberfläche
- Je nach gefordertem Rutschfestigkeitsgrad eine Einstreuschicht ASODUR-B351 (ca. 300–350 g/m²) im Kreuzgang aufrollen.
- Die frische Beschichtung mit feuergetrocknetem Quarzsand (Ø 0,1–0,6 mm / 0,5–1,0 mm / 1,0–1,6 mm) absanden.
- Quarzsandverbrauch ca. 1,5 kg/m².
- Nach Erhärtung überschüssigen Quarzsand sorgfältig entfernen.
- Zur Deckversiegelung ASODUR-B351 (ca. 360–600 g/m²) gleichmäßig auftragen und im Kreuzgang verteilen.
Reinigung der Werkzeuge
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit geeignetem Lösemittel reinigen.
Lagerbedingungen
Lagerung
Frostfrei, kühl und trocken. Bei 10 - 25 °C für 24 Monate im Original-Gebinde lagerbar. Angebrochene Gebinde umgehend aufbrauchen.
Hinweise
- Das gültige Sicherheitsdatenblatt beachten.
- Angegebene Verbrauchsmengen sind rechnerisch ermittelte Werte ohne Zuschläge für Oberflächenrauheit, Saugfähigkeit, Niveauausgleich und Restmaterial im Gebinde.
- Ein kalkulatorischer Sicherheitsaufschlag von 10 % wird empfohlen.
- Höhere Temperaturen verkürzen die Verarbeitungszeit.
- Niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungs- und Erhärtungszeit.
- Der Materialverbrauch erhöht sich bei niedrigen Temperaturen.
- Feuchtigkeit und Verunreinigungen zwischen den Arbeitsgängen können die Haftung beeinträchtigen.
- Beschichtungsarbeiten bedingen eine Untergrundtemperatur von mindestens 3 °C über dem Taupunkt.
- Bei längeren Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen sind alte Oberflächen zu reinigen und anzuschleifen.
- Danach ist eine vollständige porenfreie Neubeschichtung vorzunehmen.
- Geringe Farbunterschiede durch Produktionsansätze und Rohstoffschwankungen sind unvermeidlich.
- Zusammenhängende Flächen mit demselben Produktionsansatz ausführen.
- Für bestimmte Sonderfarben ist ein Mindestverbrauch von 2,8 kg/m² erforderlich.
- Oberflächen-Schutzsysteme müssen nach der Applikation 4 bis 6 Stunden vor Feuchtigkeit geschützt werden.
- Feuchtigkeit kann Weißfärbungen, Klebrigkeit und Aushärtungsstörungen verursachen.
- Verfärbte oder klebrige Oberflächen sind zu entfernen und erneut zu überarbeiten.
- Durch schleifende Beanspruchung kann die Oberfläche verkratzen.
- Dies ist besonders bei dunklen Farbtönen sichtbar.
- Die Funktionsfähigkeit wird dadurch nicht beeinträchtigt.
- Zur langfristigen Erhaltung der Oberflächenoptik wird eine regelmäßige Pflege empfohlen.
- Die technischen Merkblätter der genannten Produkte sind vor Beginn der Arbeiten zu beachten.
- Nicht ausdrücklich beschriebene Anwendungen dürfen nur nach schriftlicher Freigabe durch den Technischen Service der SCHOMBURG GmbH erfolgen.
- Zusätzliche Informationen enthält die Technische Zusatzinformation Nr. 19 „Verarbeitung von ASODUR-Produkten“.
Chemische Beständigkeit
| Prüfflüssigkeit | Konzentration (%) | Beständigkeit |
|---|---|---|
| Salpetersäure | 15 | Geringe Beständigkeit (≤ 8 Stunden) |
| Schwefelsäure | 15 | Mittlere Beständigkeit (≤ 14 Tage) |
| Salzsäure | 30 | Hohe Beständigkeit |
| Ameisensäure | 2 | Hohe Beständigkeit |
| Zitronensäure | 15 | Hohe Beständigkeit |
| Milchsäure | 20 | Hohe Beständigkeit |
| Natronlauge | 20 | Hohe Beständigkeit |
| Ammoniak | 25 | Hohe Beständigkeit |
| Kerosin | pur | Hohe Beständigkeit |
| Benzin | pur | Hohe Beständigkeit |
| Diesel | pur | Hohe Beständigkeit |
| Ethanol | pur | Hohe Beständigkeit |
| Motoröl | pur | Hohe Beständigkeit |
| Bremsflüssigkeit | pur | Hohe Beständigkeit |
| Heizöl | pur | Hohe Beständigkeit |
| Meersalzlösung | 20 | Hohe Beständigkeit |
| Tausalzlösung | 35 | Hohe Beständigkeit |
Alle Angaben wurden unter Laborbedingungen bei +20 °C ermittelt. Abweichungen durch höhere Temperaturen, örtliche Gegebenheiten und Umgebungsbedingungen sind möglich. Leichte optische Oberflächenveränderungen oder geringfügiges Aufquellen ohne Beeinträchtigung der Funktionalität sind nicht auszuschließen. Im Zweifelsfall wird eine objektbezogene Eignungsprüfung empfohlen.